ỐNG COMPOSITE LÀ GÌ?

Trong ngành công nghiệp năng lượng, có hai quy trình sản xuất riêng biệt của đường ống composite ; vết cắt và đúc quay. Sự tương đồng là sợi thủy tinh hoặc các vật liệu khác có thể được bọc quanh hoặc trong khuôn khổ để tạo ra những chất dẻo mạnh và được tạo ra với các đặc điểm vượt qua những điểm yếu trong kim loại. Những sợi dây này sau đó được bọc trong một chất nhựa hoặc dung dịch epoxy mà kết nối các vật liệu tăng cường thành một vật liệu thống nhất, phù hợp với ống kính.

Công nghiệp năng lượng đã thông qua các ống dẫn vào các ứng dụng mà kim loại corrode hoặc nơi cần thiết. Chúng được gọi là epoxy reinforced.
Sự khác biệt trong các phương pháp sản xuất là quan trọng đối với hồ sơ sức mạnh của ống dẫn tổng hợp. Tạp chất của không khí bị mắc kẹt là mối liên kết yếu để cân nhắc khi sức mạnh cần thiết.
Tạo ra ống xoắn: phương pháp cuộn dây sợi
Dây quấn sợi đây là quá trình truyền sợi cáp qua một bể nhựa và sau đó quấn chúng dưới sự căng thẳng. Một khi vật liệu này bị làm nóng lên trong lò nướng để chữa nó. Quá trình này là phương pháp phổ biến nhất để tạo ra ống dẫn phức hợp. Quá trình này có thể được sử dụng để tạo ra đường ống phức hợp từ các vật liệu khác nhau.

Những lợi ích của sợi filament là:
1. đó là phương pháp nhanh và do đó tiết kiệm
2. hàm lượng nhựa có thể được kiểm soát bằng cách kiểm soát nhựa vào mỗi sợi dây kéo qua da hoặc chết
3. chi phí của chất xơ được thu nhỏ khi không cần quá trình thứ cấp chuyển đổi sợi thành vải trước khi sử dụng
4. sản xuất vật liệu bao gồm các sợi thẳng có thể được đặt trong một mô hình phức tạp để phù hợp với tải trọng
5. ống thép ghép sợi dây cũng có khả năng chống ăn mòn, kháng chống hóa chất, chống mài mòn và có tỷ lệ cân nặng thấp
6. phương pháp cho phép củng cố trong các khu vực sẽ chịu nhiều áp lực nhất như cổ phiếu thường là điểm yếu
7. quá trình cuộn xoắn kép có thể sản xuất nhiều đường ống bền hơn.
Bất lợi của phương pháp sản xuất đường ống composite là:
1. quy trình chỉ có thể tạo thành các thành phần hình lồi
2. không dễ để đặt chất xơ dọc theo chiều dài của một thành phần
3. chi phí mandrel có thể cao
4. bề mặt đối ngoại không hấp dẫn
5. tài sản cơ khí và sức khỏe, an toàn và an toàn được giảm thấp thường cần được sử dụng với người tiếp viên
6. tạp chất không khí, chất âm có thể đạt phần lớn trong tổng khối lượng của thành phần nhựa của ống, sự phân rã này, độ bền và độ bền của ống dẫn.
Nhìn chung phương pháp này khá thấp và cho phép sức mạnh bổ sung được đặt trong các khu vực đòi hỏi, tuy nhiên, hạn chế chính là sản phẩm cuối sẽ không bao giờ mạnh như nó có thể và sẽ làm suy giảm các bong bóng trong nhựa.

Vì sao ống nước được làm bằng nhựa?

ưu điểm của phương pháp này để tạo ra đường ống phức hợp bao gồm:
1. các sợi có thể định hướng là sự kết hợp của chỉ đạo
2. khuôn không rẻ
3. thời gian chủ trì sản xuất là tương đối ngắn
4. tất cả các lỗ rỗng và không khí có thể bị loại bỏ
5. tổng thể sản xuất đường ống có đặc tính cơ học và thẩm mỹ tốt.
Hạn chế của phương pháp này bao gồm:
1. thời gian sản xuất dài hạn
2. chi phí vật chất có thể cao
3. máy là phức tạp và tương đối đắt
Sự đúc quay toàn bộ sản sinh ra vật liệu có thể làm dịu mặt thẩm mỹ. Ngành công nghiệp năng lượng lạc quan nhìn vào phương pháp này cho những đột phá trong cường độ kéo kéo và kéo giãn.
Công nghiệp năng lượng địa nhiệt sẽ được lợi từ việc sử dụng nó trong trận chiến chống ăn mòn.

 

 

 

 

 

 

 

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0905043968