Được biết Quý đơn vị có nhu cầu sử dụng sản phẩm và dịch vụ mà chúng tôi đang cung ứng, phục vụ– với kinh nghiệm năng lực hiện tại, H2L-group mong muốn Quý đơn vị quan tâm tạo điều kiện để Công ty được hợp tác.Dưới đây là tài liệu tóm tắt để quý đơn vị tham khảo sơ bộ về sản phẩm : bồn composite chứa hóa chất.
Bồn Composite chứa hóa chất:
Tóm tắt nội dung
- 1 Bồn Composite chứa hóa chất:
- 2 Vì sao nên dùng Bồn composite đựng hóa chất :
- 3 Ưu điểm của Bồn composite:
- 4 bồn composite được cấu tạo và hình thành từ :
- 5 Phương Pháp kỹ thuật Sản Xuất :
- 6 Thông số kỹ thuật cần nắm để thiết kế để thành phẩm một bồn chứa :
- 7 Kích thướt và hình dạng bồn composite phổ biến:
- 8 Tiêu chuẩn thiết kế bồn composite:
Hiện tượng ăn mòn là vấn đề rất nghiêm trọng ảnh hưởng trực tiếp tới hoạt động sản xuất an toàn của nhà mày do hóa chất gây nên.
khi vật liệu mới chưa xuất hiện, thì bồn chứa hóa chất làm bằng vật liệu là thép cacbon và nhựa PE. Tuy nhiên, ngày nay với sự phổ biến của vật liệu mới .Chất liệu composite là loại vật liệu thay thế tốt nhất và đang dần trở nên phổ biến hơn so với các loại vật liệu khác..!
Vì sao nên dùng Bồn composite đựng hóa chất :
Như chúng ta đã biết, hầu hết các chất hóa học, đều chứa những chất ăn mòn nhất định, thậm chí là cao, vì thế những vật liệu được thích hợp chọn lựa thiết kế bể composite đựng hóa chất là điều cần thiết với những doanh nghiệp sử dụng các hóa chất để tăng hiệu quả cho quá trình sản xuất, và những hóa chất đã làm ảnh hưởng đến chất lượng bồn chứa và tăng hiệu quả hoạt động của sản xuất.;
Ưu điểm của Bồn composite:
Khả năng kháng ăn mòn tuyệt vời đối với các dung dịch có tính kiềm, Acid, Clo và môi trường có dung môi hoặc môi trường Oxy hoá cao
Giảm tải trọng so với các kết cấu tương tượng bằng kim loại nhưng vẫn bảo toàn khả năng chịu lực.
Thích ứng với phạm vi rộng của nhiệt độ.Chống axit tốt, chống ăn mòn cao nên có độ bền và tuổi thọ cao.
Dẫn nhiệt thấp và cách điện tốt.
Có khả năng chống va đập, chịu được thời tiết khác nghiệt.
bồn composite chứa hóa chất có trọng lượng nhẹ, dễ vận chuyển, lắp đặt dễ dàng bảo dưỡng và sửa chữa.-Giảm thiểu chi phí bảo trì , sữa chữa
Dễ tạo nhiều hình dạng mà khách hàng có thể lựa chọn phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp
Giá cả thấp tiết kiệm được chi phí đầu tư.
bồn composite được cấu tạo và hình thành từ :
Cấu tạo bồn : Nguyên liệu nhựa là thành phần chính để kết dính trong thành phẩm.Có rất nhiều chủng loại, nhà sản xuất và thương hiệu nhựa khác nhau nhưng được phân loại thành 04 chủng loại nhựa chính sau :
1. Nhựa Polyester :
Loại nhựa thông dụng nhất,dễ sử dụng và đóng rắn bằng môi chất MEKP ( một chất đóng rắn). Xuất xứ : Qualipoly- Taiwan
2. Nhựa Vinyl Ester:
Được biết đến với khả năng kháng ăn mòn cao được sữa dụng trong các sản phẩm cần khả năng kháng ăn mòn cao- đóng rắn bằng môi chất MEKP. Xuất xứ :Showa Denko – Japan và Swancor – Taiwan.
3. Nhựa Epoxy :
Được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu lực cao và kích thước ổn định (ít biến dạng theo thời gian) .Xuất xứ : Japan
4. Nhựa Phenolic:
Có khả năng chịu nhiệt độ rất cao (gần như chống cháy).Sử dụng chất đóng rắn có tính Acid và thời hạn sử dụng nhựa nguyên liệu rất ngắn.
Về phần gia cường ; gồm sợi MAT, Chất đóng rắn dạng lỏng (MEKP),Sợi bề mặt dạng sợi mỏng.
Phương Pháp kỹ thuật Sản Xuất :
Phương pháp đắp tay :
Nhựa được pha trộn với chất đóng rắn (Ví Dụ: Butanox ) hoặc chất xúc tác (tuỳ theo loại nhựa) nếu thiếu chất xúc tác hoặc đóng rắn thì nhựa sẽ rất lâu giờ cứng (có thể kéo dài đến hàng tuần, hàng tháng tuỳ theo nhiệt độ môi trường). Sau đó hỗn hợp này sẽ được quét lên khuôn, thả tấm sợi lên trên bề mặt khuôn đã quét nhựa, sau đó tiếp tục quét nhựa và thêm sợi cho đến khi đạt độ dày yêu cầu, trong quá trình thi công phảiđảm bảo rằng các lớp sợi này phải được bám dính trên bền mặt khuôn & nhựa phải thấm ướt đều để các lớp sợi bám dính thành một khối để hạn chế sự tách lớp giữa các lớp sợi, bọt khí phải được khử triệt để bằng con lăn kim loại. Các công đoạn của Công việc phải được tiến hành & trong một khoảng thời gian hợp lý và hoàn tất trong khoản thời gian trước khi phản ứng đóng rắn xảy ra. Thời gian đóng rắn của nhựa được quyết định bởi hàm lượng/tỷ lệ chất đóng rắn .
Phương pháp sản xuất Filament winding quấn sợi đơn:
Phương pháp Filament winding là công nghệ tạo lớp kết cấu của nhựa Composite. Phương pháp này tạo nên nhiều lớp sợi đơn lên nhau theo nhiều hướng khác nhau trên bề mặt khuôn để chịu lực. Khuôn được xoay tròn trên một trục và sợi sau khi thấm nhựa sẽ được quấn trên khuôn theo nhiều hướng khác nhau tuỳ theo yêu cầu phương chịu lực của sản phẩm, loại sợi thông dụng nhất trong quy trình này là sợi thuỷ tinh hoặc sợi carbon. Sau khi quá trình quấn hoàn tất và nhựa được đóng rắn hoàn toàn thì khuôn sẽ được tháo ra và thành phẩm sẽ là sản phẩm nhựa FRP.
Thông số kỹ thuật cần nắm để thiết kế để thành phẩm một bồn chứa :
• Khối lượng riêng: 1.4 – 1.9 (kg/m3)
• Độ bền uốn :20-22( kg/mm2)
• Độ bền uốn module : 650 -1500 (kg/mm2)
• Độ bền kéo : 8-18 (kg/m2)
• Độ bền nén : 12 -22 (kg/mm2)
• Khả năng chịu nhiệt : -50-+120 độ C
• Sức căng module : 750 – 1500 (kg/mm2)
• Tính dẫn nhiệt : 0.2 – 0.3 ( Kcal/ mh độ C)
• Điểm cháy : 0.29-0.32 ( Kcal/ mh độ C)
• Hệ số dãn nở tuyết tính: (15-) x 10-6/ độ C
Kích thướt và hình dạng bồn composite phổ biến:
Hiện nay,bồn composite FRP có nhiều hình dạng và kích thướt,dung tích ,độ dày của thành bồn composite chứa hóa chất phù với yêu cầu và mục đích sử dụng riêng của từng khách hàng.
Bồn hình trụ tròn composite dạng đứng : chia thành một số dạng con nhưa sau ;
1) Chia theo nắp : Nắp hở/Nắp phẳng/Nắp hình chỏm cầu :
2) Chia theo đáy bồn : Đáy dạng phẳng /Đáy hình côn (phểu nhọn)/Đáy hình chỏm cầu.
Bồn hình trụ tròn dạng nằm: Đáy và nóc sẽ là hình chỏm cầu .
Bồn dạng hình chữ nhật : cũng chia thành 2 dạng chính :
1) Bồn hở ( không có nắp):
2) Bồn kín (có nắp ):
Dung tích bồn bể composite chứa hóa chất được thiết kế linh hoạt từ 0.1m3 cho đến 1500m3.tùy theo yêu cầu mục đích của nhà sử dụng.
Bồn composite chứa những loại chất : dung dịch kiềm (NaOH,KOH..) ,axit (HNO3,H2SO4.HCL…), dung môi,phân bón hóa học,sản phẩm từ hóa dầu ,thuốc nhuộm,hóa chất để si mạ,hợp chất cao su ,keo công nghiệp...Lưu ý, Đối với những bồn composite chứa axit thì phải được thiết kế với tính năng đặc biệt vì ngoài khả năng ăn mòn cực mạnh, đồng thời còn sinh khí , sinh khói rất độc >
Phụ kiện của bồn composite :
Những phụ kiện có thể kèm theo đối với bồn composite chứa hóa chất là : Mặt Bích theo tiêu chuẩn yêu cầu . Cửa người chui/ Nắp thăm .Chân đế bắt Bulong nền.Bát cẩu bồn. Thang leo, lồng bảo vệ , lan can ,bản tên và thước hiển thị mực nước .(tùy theo nhu cầu và múc đích sử dụng bồn để thêm phụ kiện)
Tiêu chuẩn thiết kế bồn composite:
Với H2L-Group,là những nhà sản xuất bồn composite chứa hóa chất theo tiêu chuẩn công nghiệp, để áp dụng thật chuẩn xác trong quá trình thực hiện :
– BS 4994 -1992 ( Tiêu chuẩn thiết kế và chế tao bồn bằng vật liệu composite )
– ASTM D-3299-88 : Đối với bồn composite quấn sợi
– ASTM D-4097-88 : Đối với bồn composite đổ khuôn tiếp xúc
– ASME/ANSI /RTP 1-1995 : Đối với bồn chứa hóa chất composite gia cố nhựa nhiệt rắn.